1）製品の反り変形に対する残留熱応力の影響
プラスチック溶融物の成形プロセス中、不均一な配向と収縮により、内部応力が不均一になるため、製品が金型から出た後、不均一な内部応力の作用で反り変形が発生します。 したがって、製品の内部応力と反りは、機械的な観点から解析および計算されます。 一部の海外文献では、収縮ムラによる残留応力が反りの原因と考えられています。
射出成形の冷却段階で、温度がガラス転移温度を超えると、プラスチックは応力緩和を伴う粘弾性流体になります。温度がガラス転移温度を下回ると、プラスチックは固体になります。
未硬化領域では、プラスチックは粘性流体モデルによって記述される粘性挙動を示し、硬化領域では、プラスチックは粘弾性相転移モデルと 2 つの熱残留応力と対応する反り変形を予測するための次元有限要素法。
2）製品の反り変形に対する充填・冷却段階の影響
射出圧力の作用下で、溶融プラスチックが金型キャビティに充填され、キャビティ内で冷却および固化されます。これは、射出成形の重要なリンクです。 このプロセスでは、温度、圧力、および速度の相互作用が、プラスチック部品の品質と生産効率に大きな影響を与えます。
圧力と流速が高くなるとせん断速度が高くなり、流動方向に平行または垂直な分子配向に違いが生じ、「凍結効果」が生じます。 「凍結効果」により凍結応力が発生し、プラスチック部品の内部応力が形成されます。
3）いくつかのワープ変形に対する温度の影響は、次のようになります。
プラスチック部品の上面と下面の温度差により、熱変形と熱変形が発生します。
プラスチック パーツの異なる領域間の温度差により、異なる領域間で不均一な収縮が発生します。
温度状態は、プラスチック部品のさまざまな収縮率に影響します
4）製品の反り変形に及ぼす脱型段階の影響
プラスチック部品は、キャビティから出て室温まで冷却されるため、ほとんどがガラス質のポリマーです。 アンバランスな離型力、不均一な排出機構の動き、または不適切な排出領域は、製品を容易に変形させる可能性があります。
