2K射出成形金型

2K金型は、日用品、電子アクセサリー、玩具製品、動力工具、スポーツ用品、自動車部品、携帯電話の保護シェルなどの製品に広く使用されています。

2つのプラスチック材料が同じ射出成形機で射出され、2回成形されますが、製品は1回だけ金型からリリースされます。 一般に、この成形プロセスは2色射出成形とも呼ばれます。これは通常、金型のセットによって完了し、特別な2色射出成形機が必要です。 2kモールドは、異なる特性を持つ2つの樹脂と色を1つの2色の製品に組み合わせることができます。これにより、成形製品の組み立てと後処理を減らすことができます。

ABSを使用したTPEでの2kモールド製品の収縮の問題を修正する方法

1.射出成形プロセスの問題：射出圧力が低すぎる、圧力保持時間が不十分、金型温度が高すぎる、冷却時間が不十分など。

2.金型加工の問題：ゲートが小さすぎるか、ランナーの断面が小さすぎます。

3.材料に関して：収縮率の違い。

4.構造設計の問題：材料の不均一な厚さ、材料の厚さに対するリブ幅の不適切な比率、製品材料の過度の厚さなど。

解決

1.射出量を増やして圧力を保持し、射出時間を長くします。 流動するTPE材料の場合、高圧によって部品にフラッシュまたはショートショットが発生するため、材料の温度を適切に下げる必要があります。 ノズルとフィードチューブの前部を減らす必要があります。

キャビティの温度は原材料の変化に合わせて調整する必要があり、冷却が容易です。

2.金型温度を上げて、-壁の薄い部品を促進するための合理的なロジスティクスフローを確保する必要があります。

3.冷却時間を短縮し、熱収縮を低減します。キャビティ内の製品の冷却時間を延長し、生産サイクル時間を均等に維持します。

4.正確な製品は、空気中に放出されるようにできるだけ早く金型から解放し、=冷却を維持する必要があります。

5.バッチ率の低い原材料、またはフォーミュラの追加などの改善された原材料。

6.インジェクションを上げると、パーツが満たされ、ずさんな展開がなくなります。

7.温度が高すぎたり低すぎたりすると、圧力維持の効果が得られません。

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