金型アクセサリに適切な材料を選択する方法は、金型をスムーズに生産するための鍵です。

1.良好な被削性。 切断が容易で、機械加工後に高精度の部品を得ることができる鋼種を選択する必要があります。 2.優れた研磨性能。 射出成形部品の作業面は、鏡面に到達するために研磨する必要があります。RA0.05μm以下。 鋼の硬度はHRC35〜40とします。研磨すると表面が硬くなりすぎます。 鋼の微細構造は、不純物、欠陥、針の斑点がほとんどなく、均一で緻密でなければなりません。 3.優れた耐摩耗性と耐疲労性。 射出成形金型キャビティは、高圧-圧力のプラスチック溶融物によって洗われるだけでなく、低温と高温の交互の応力によっても影響を受けます。 一般的な高炭素合金鋼は、熱処理後の硬度が高くなりますが、靭性が悪く、表面に亀裂が生じやすいため、使用には適していません。 選択された鋼は、射出成形金型が研磨と金型修理の回数を減らし、キャビティの寸法精度を長期間維持し、計画された大量生産の耐用年数に達することを可能にするものでなければなりません。 4.耐食性。 PVCや難燃性プラスチックなどの一部のプラスチックでは、耐食性のある鋼を検討する必要があります