1.金型の長さと幅は、金型を生産のために射出成形機に入れることができるように、コアリングカラム間の距離よりも小さくする必要があります。
2.金型の厚さは、射出成形機の最小金型保持厚さと最大金型保持厚さの範囲内にある必要があります。
3.射出成形機の金型開放ストロークをチェックして、最大金型開口部ストロークの下で製品をスムーズに取り出すのに十分なスペースがあることを確認します。
4.射出成形機の射出重量が成形品(ランナーを含む)の重量の2倍以上であることを確認してください。
ゲートスリーブのボール径および金型上で選択されたゴム入口の穴径は、溶融プラスチックが漏れることなく金型キャビティにスムーズに入ることができるように、選択された射出成形機のノズルボール直径および孔径よりも大きい。
6.選択された射出成形機上の位置決めリング穴の直径に応じて、金型の位置決めリング直径は、2つの一致を確実にするために選択される。
7.射出成形機の吐出ストロークが、製品の実際の吐出に必要なストロークよりも大きいことを確認してください。
8.金型上の位置決めリングノズルの隠れ深さは、射出成形機のノズルの最大延長部未満でなければならない。
9.500トン(500トンを含む)を超える射出成形機で製造されるように設計された金型には、可動金型位置決めリングが必要です。
金型ホイストの難しさと精度の要件を減らすために、金型上の移動金型底板のエジェクタロッド貫通孔の直径は、射出成形機のエジェクタロッド穴の直径よりも大きい。
