1. 耐摩耗性
ブランクが金型キャビティ内で塑性変形すると、キャビティの表面に沿って流動およびスライドし、キャビティの表面とブランクとの間に激しい摩擦を引き起こし、摩耗による金型の故障をもたらす。したがって、材料の耐摩耗性は、金型の最も基本的かつ重要な特性の1つである。
硬度は耐摩耗性に影響を与える主な要因です。一般に、金型部品の硬度が高いほど、摩耗量が少なくなり、耐摩耗性が向上します。さらに、耐摩耗性は、材料中の炭化物の種類、量、形状、サイズおよび分布にも関係する。
2. 強い靭性
金型の作業条件のほとんどは非常に悪く、一部はしばしば大きな衝撃荷重を負い、脆性破壊につながります。運転中の金型部品の突然の脆性破壊を防ぐためには、金型に高い強度と靭性が必要です。金型の靭性は、主に炭素含有量、結晶粒径および材料の組織状態に依存する。
3. 疲労破壊性能
金型の加工プロセス中、疲労破壊は、しばしば周期的応力の長期作用下で引き起こされる。その形態には、小エネルギー多重衝撃疲労破壊、引張疲労破壊、接触疲労破壊および曲げ疲労破壊が含まれる。金型の疲労破壊性能は、主にその強度、靭性、硬度、および材料中の介在物の含有量に依存する。
4. 高温性能
金型の作動温度が高いと、硬度と強度が低下し、金型の早期摩耗や塑性変形や故障につながります。したがって、金型材料は、金型が動作温度で高い硬度および強度を有することを保証するために、高い焼戻し防止安定性を有するべきである。
5. 耐熱・耐寒疲労性
一部の金型は、加工プロセス中に加熱と冷却を繰り返した状態にあり、キャビティの表面が張力、圧力、応力を受け、表面の亀裂や剥離を引き起こし、摩擦を増加させ、塑性変形を妨げ、寸法精度を低下させ、金型の故障を引き起こします。熱間および低温疲労は、熱間加工金型の破壊の主な形態の1つであり、これらの金型は、寒さおよび熱疲労に対して高い耐性を有するべきである。
6. 耐食性
プラスチック金型などの一部の金型が機能していると、プラスチック中に塩素、フッ素などの元素が存在するため、加熱後にHCIやHFなどの強力な腐食性ガスが分解され、金型キャビティの表面が侵食され、表面粗さが増大し、摩耗不良が悪化します。
