プレスに使用される板金の表面と固有の特性は、プレス製品の品質に大きな影響を与えます。 スタンピング材料の要件は次のとおりです。
①厚さは正確で均一です。 スタンピングダイは正確で、ギャップは小さいです。 シートの厚さが厚すぎると、変形力が大きくなり、材料が詰まり、ダイも破裂します。 シートが薄すぎると、完成品の品質に影響を与え、深絞り時にひび割れも発生します。
②表面が滑らか、シミ、傷、キズ、表面クラック等がありません。完成品の表面に表面欠陥が残り、曲げ、引き抜き、成形の過程でクラック欠陥が深く広く広がる可能性があります。 、無駄になります。
③降伏強度は均一であり、明確な方向性はありません。 異方性（深絞り、フランジ加工、膨らみなどのスタンピングプロセスでの板金の塑性変形を参照してください。各方向の降伏の出現により、塑性変形の量に一貫性がなく、不均一な変形と不正確な成形が発生します。 。欠陥またはスクラップ。
④均一な伸びが大きい。 引張試験では、サンプルのネッキング現象が発生する前の伸びを均一伸びと呼びます。 深絞り中、シートのどの領域の変形も材料の均一な伸びを超えることはできません。超えない場合、不均一な変形が発生します。
⑤降伏強度比が低い。 材料の強度限界に対する降伏限界の比率は、降伏-強度比と呼ばれます。 降伏-対-強度比が低いと、変形抵抗が減少するだけでなく、深絞り時のしわの傾向が減少し、曲げ後のスプリングバックの量が減少し、曲げ部品の精度が向上します。 。
✧低加工硬化。 冷間変形後に発生する加工硬化は、材料の変形抵抗を増加させ、変形を継続しにくくするため、一般的に硬化指数の低いプレートが使用されます。 ただし、硬化指数の高い材料は塑性変形安定性が良く（塑性変形がより均一）、局部的な亀裂が発生しにくい。
実際の生産では、深絞り性能試験、膨らみ性能試験などのスタンピングプロセスと同様の技術試験を使用して、材料のスタンピング性能をテストし、完成品の品質と高い合格率を確認します。
