プラスチック射出成形プラスチック分類射出成形、別名射出成形。 射出成形は、金属ダイカストの原理に従って開発されています。 まず、粒状または粉末状のプラスチック原料を射出成形機の材料ジェーンに添加し、加熱して溶融させて粘性流動状態にします。 次に、プランジャーまたはスクリューによって駆動され、バレルの前端にあるノズルと金型の注入システムを介して、閉じた金型キャビティに特定の流量で射出されます。 一定時間後、金型内でプラスチックが硬化・成形された後、金型が開かれます。金型から剥がして形成された可塑化射出成形金型は、主に熱可塑性部品の成形に使用されます。 近年、熱硬化性プラスチック射出成形の用途も徐々に増えています。
射出成形金型には多くの分類方法があります。プラスチックの材料に応じて、熱可塑性射出成形金型と熱硬化性射出成形金型に分類できます。 使用する射出成形機の種類に応じて、横型射出成形機用の射出成形機、縦型射出成形機用の射出成形機、角型射出成形機用の射出成形機に分けられます。 チャネルの形態に応じて、通常のチャネル射出成形金型とホットチャネル射出成形金型に分けることができます。 その構造特性に応じて、シングルパーティング面射出成形金型、ダブルパーティング面射出成形金型、傾斜ガイドコラム（曲げピン、傾斜ガイドコラム、傾斜スライダー、ギアラック）側面パーティングとコアプル射出コア、射出成形金型に分けることができます。可動インサート、エジェクタ付き固定金型、自動スレッドアンロード射出成形金型付き。
